一、概述

  ZDSF系列單效纖維分離機是我公司消化吸收國外先進技術的基礎上，開發(fā)研制的一種先進篩選設備。本機主要用于廢紙漿中的輕、重雜質的分離，紙漿的疏解及篩選。其結構設計緊湊合理、操作維修方便、適用漿濃度高、生產(chǎn)能力大，集疏解、分離、篩選于一體，是制漿篩選的設備。

二、結構特點

    本機主要由簡體、篩漿室、轉子、篩板、傳動裝置及排渣系統(tǒng)組成。漿料由筒體上方沿切線方向進入，經(jīng)葉輪的高速運轉產(chǎn)生的離心力疏解漿料，并將輕、中雜質分離；輕雜質由筒體中間的排渣管排出，重雜質由轉子產(chǎn)生的離心力將雜質沿切線方向定期排出。

     1、筒體與篩漿室采用耐磨、耐壓性設計，筒體為圓筒形加機座固定的型式。其材料由不銹鋼制作，也可根據(jù)用戶的要求制作。

     2、轉子的特殊形狀設計，可有效地分離漿中的輕、重雜質，同時轉子內側裝有清洗水管，用以清水篩板，可有效地防止篩孔堵塞。動刀由耐磨合金鋼制作，葉輪由不銹鋼或鑄鋼制成。

     3、篩板采用分體制作，易于更換與維修。易于更換與維修。篩板孔徑為φ2.5—φ6mm；新聞紙用φ2.5—φ4mm；瓦楞紙用φ3.5—φ6mm。也可根據(jù)用戶的要求特殊制作。

     4、傳動裝置：主軸設計易于轉子的拆卸機更換。

     5、排渣系統(tǒng)：排渣型式分自動排渣與手動排渣兩種（用戶可根據(jù)需要選擇）。自動排渣為專門的氣動設計，可根據(jù)除渣量定期排放；內部設有高壓水，用于稀釋雜質機清洗用。

    6、轉子與篩板間的間隙可以調節(jié)。

三、技術參數(shù)

四、安裝

   1、根據(jù)基礎圖澆灌水泥基礎，在無特殊工藝要求的情況下，基礎標高有用戶根據(jù)實際工藝及操作要求自定。

   2、安裝時需注意傳動部分的平行度，鎖緊地腳螺栓，核對設備水平度，其誤差不大于0.1mm。

   3、所有管路應高于筒體，以利于筒體內的空氣排出。

   4、各排渣管的管路應高于筒體，其高度在不妨礙設備各部件拆卸的前提下，管路設置應可能的短；各透視玻璃管在設備維修時應先取下，以免破損。

   5、排渣系統(tǒng)應注入0.5－1Kg/m²的高壓水，洗滌水的注入以0.5－1Kg/m²為宜。

五、操作

ａ）運轉前應對各潤滑點注入潤滑油，手動運轉無卡阻現(xiàn)象；檢查一下三角帶的松緊是否適當。

ｂ）運轉前先點電動機，看一下電機運轉是否正常。

ｃ）運轉前先空壓點動，檢查各部件是否正常。

六、運轉

  1、運轉時應注入壓力水、清洗水、密封水。密封水調至稍滴水狀況即可；筒體內注入白水，入口閥門半開啟，出口閥門關閉，當筒體內注滿水后，設備才可以啟動運轉。

  2、轉子的回轉方向為面向筒體方向看，逆時針旋轉。

  3、檢查軸承有無溫升及發(fā)熱現(xiàn)象。

  4、筒體內注入白水運轉時，負荷會稍高，當漿料進入后，負荷會下降。

  5、進漿泵運轉時出漿閥門需慢慢打開，將壓力調整至適當?shù)卮笮≈担喝肟趬毫?/span>1－2Kg/m²；壓力差△=0.3－0.7Kg/m²。

  6、排渣系統(tǒng)的設計分自動控制與手動控制兩種，其開關時間視出渣量的大小確定。運轉時，重雜質的上部閥門開啟，下部閥門關閉；輕雜質下部閥門開啟，上部閥門關閉；稀釋水的注入視出渣濃度調節(jié)。

  7、進漿濃度控制在3－3.5%為宜，以免影響輕、重雜質的分離效果，分離效果不明顯是因為調整壓力差、排渣時間及渣的濃度。

  8、當漿以濕強紙為主要原料是，應調整轉子與篩板的間隙，以提高效率。轉子、篩板磨損嚴重時應及時更換。

七、保養(yǎng)與維修

  1、設備運轉3―4月后，應打開前蓋檢查一下轉子與篩板的磨損狀況。

  2、軸承每月應至少加注一至二次潤滑油。

  3、每月應檢查一下三角帶的張力，及時調整；若三角帶有一條破損時，應全部更換。

  4、應定期檢查一下地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。