一、概述

ZNJ型雙螺旋擠漿機(jī)，主要用于造紙制漿提取黑液。其工作過程是紙漿由噴放倉的出料口或高濃水力碎漿機(jī)的出漿口進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)料口，通過左、右螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，紙漿由一端被推向另一端。同時(shí)，由于左右螺旋軸的螺距由大變小和螺旋軸底徑由細(xì)變粗，故紙漿在運(yùn)動(dòng)中受到連續(xù)的擠壓，從而使黑液通過篩板孔眼擠出，被擠干的漿料則經(jīng)出料口方向排出。

本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，使用可靠。是制漿造紙廠黑液綜合利用理想的提取設(shè)備。

本機(jī)主要由螺旋軸、機(jī)座、齒輪、進(jìn)漿口、篩鼓、篩板、減速器、；；聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)等組成。

本機(jī)適用于木、竹、蔗渣、麥草、蘆葦?shù)任辉系募垵{黑液提取，同時(shí)也可用于廢紙脫墨漿的黑液提取。本機(jī)如多臺串聯(lián)，則黑液提取效果更好。

二、主要技術(shù)規(guī)范

三、主要部件結(jié)構(gòu)使用說明

1、螺旋軸的螺旋采用既不等距又不等深的結(jié)構(gòu)形式，并由軸體和葉片焊接組合而成。葉片沿著帶有階梯的軸體表面形成一個(gè)連續(xù)的螺旋狀曲面，兩個(gè)螺旋軸的葉片分別為左旋和右旋，由螺距和螺旋槽深從進(jìn)料端至出料端方向逐漸縮小，致使紙漿在螺旋軸內(nèi)向移動(dòng)時(shí)連續(xù)受到擠壓，黑液即從紙漿中不斷得到分離。

2、篩鼓、篩板

篩鼓采用對開式，分為篩鼓蓋和篩鼓座、鑄鋼骨架結(jié)構(gòu)。篩鼓蓋和篩鼓座兩半止口定位結(jié)合，并由螺栓固定于機(jī)座上，以支撐擠壓過程中的篩板進(jìn)行正常的脫水。篩鼓與篩板電焊結(jié)合，為對開式結(jié)構(gòu)。篩板孔直徑為1.8－3毫米，其圓弧外側(cè)每孔锪平，以利用與紙漿中的黑液更好地通過孔眼。

螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)

以電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過三角膠帶傳動(dòng)至減速器和聯(lián)軸器，帶動(dòng)左螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而右螺旋則通過左螺旋軸端齒輪嚙合從動(dòng)，轉(zhuǎn)速相等，方向相反。同時(shí)，左螺旋軸葉片應(yīng)位于右螺旋軸片距離之中間，以保持運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。

四、安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、根據(jù)工藝要求，確定安裝中心線，其偏差不得大于±0.5毫米。

2、根據(jù)基礎(chǔ)圖（附圖）要求，檢查基礎(chǔ)孔位置偏差不得超過10毫米，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清干凈。

3、本機(jī)安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點(diǎn)加注潤滑油、脂。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需用人力將減速機(jī)的大皮帶輪撥動(dòng)，使左右螺旋軸空轉(zhuǎn)一周以上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，特別要注意左螺旋軸的葉片應(yīng)位于右螺旋軸兩葉片距離之中間。

5、實(shí)物試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)注意進(jìn)料、出料情況。漿料的供給應(yīng)均勻連續(xù)，并保持一定的溫度，以利黑液的提取。

五、操作與維護(hù)

1、卡機(jī)前檢查軸承，齒輪箱等各部潤滑點(diǎn)應(yīng)加注潤滑油、脂，開機(jī)時(shí)先低速啟動(dòng)，然后逐漸升速至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開機(jī)后檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有噪音及振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。

3、停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，并使機(jī)內(nèi)漿料擠出后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、停機(jī)后應(yīng)把左、右螺旋軸及篩板等清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點(diǎn)，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不的超過60℃。

六、易損件明細(xì)表