制漿造紙機械包括制漿機械、造紙機械以及造紙裝飾加工設備。紙漿機械包括備料設備和制漿設備。

1、紙漿機械的潤滑

制漿機械包括兩種設備：原料制備和制漿。根據(jù)不同的原料有草切割機、蘆葦切割機、甘蔗除漿機、去皮機、破碎機、切碎機等材料制備設備。炊具、磨粉機、熱軋機、洗衣機、漂白機、打漿機、回收設備等。

紙漿機械的潤滑特點是濕環(huán)境、高溫和沖擊載荷。一般要求具有良好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性，如粘度46-100的抗氧化防銹潤滑劑。有些人應該使用 No 。 2 或 2 。 具有良好耐熱性和機械穩(wěn)定性的 3 種復合鈣、鈉或鋰潤滑脂，以及二硫化鉬或石墨潤滑脂。液壓磨水油（油水比為1:30）潤滑劑。紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪，如木材、閥桿、抹布等，由于高溫蒸汽蒸煮而經(jīng)常被工業(yè)齒輪油或潤滑脂潤滑。

2、造紙機的潤滑

紙機上的潤滑點原則上是密封的。造紙機濕段內的軸承，即從漿料箱到壓榨部分，都受到密封軸承殼的交叉污染，造成防水侵入和油脂溢出。在造紙機干燥段，由于運行溫度高，采用集中潤滑站將潤滑油輸送至軸承進行潤滑散熱。濕段的潤滑脂潤滑點大多采用定期人工檢測和更換潤滑脂的方法，因此潤滑系統(tǒng)往往是指干段的中央潤滑站和所有輸油、供油管道和注油裝置。

我國造紙工業(yè)的現(xiàn)狀及用油

近年來，隨著我國造紙工業(yè)的快速發(fā)展，國外相繼引進了一些大型現(xiàn)代化造紙機和紙板機。國內造紙機械設備也得到了快速、廣泛的發(fā)展，大大提高了我國造紙工業(yè)的裝備水平，加快了我國造紙工業(yè)的現(xiàn)代化步伐。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國有近30臺紙機，寬度超過4米，速度從500到2000米/分鐘不等。

這些設備的工作條件惡劣，屬于高速、重載、造紙機干部高溫、濕端、水接觸等，因此對潤滑劑提出了更高的要求。然而，據(jù)調查，目前造紙行業(yè)使用的潤滑油水平參差不齊，存在選油質量高或低的現(xiàn)象。有的用進口油品替代，有的用齒輪油替代，即使是同一規(guī)格的設備，使用的油品質量也有很大的不同。根據(jù)對11家造紙廠的調查，用油種類最多(12種油30種)，最少(6種油10種潤滑脂)，平均(17.5種油和7.5種潤滑脂)。機械設計部門對油的選擇沒有統(tǒng)一的依據(jù)。目前，造紙機械設備中所用的油尚未形成系列。

正確合理地選擇潤滑油，有助于提高設備運行的可靠性，延長系統(tǒng)和部件的使用壽命，提高設備的啟動率，降低設備維護和誤用的成本，提高經(jīng)濟效益。據(jù)報道，國外現(xiàn)代造紙廠因各種原因停工一小時，造成直接經(jīng)濟損失500-1000美元（不包括維修費用）。本文將從造紙機械潤滑劑的選擇和應用入手。

造紙機循環(huán)系統(tǒng)清洗油和循環(huán)潤滑油

循環(huán)系統(tǒng)

由于造紙機干部運行溫度較高，常采用以稀油站為中心的循環(huán)潤滑系統(tǒng)，在壓力下將潤滑油輸送到各潤滑點進行潤滑和散熱。在新型高速寬幅紙機中，濕部主軸承也由中央潤滑站集中自動強制潤滑。在該系統(tǒng)中，造紙機的濕部和干部設有中央潤滑站，但由自動控制系統(tǒng)統(tǒng)一管理和操作。